１、生产基地选址（周围没有有害气体等其他污染源）。
２、厂房与公路绝缘（杜绝噪音、灰尘等污染）。
３、生产基地内行政区、厂区和生活区分开（避免交叉污染）。
４、厂房之间设立隔离区（避免交叉污染）。
５、厂区主要道路中间为绿化带（防止灰尘）。
６、厂区内通道人流与物流分行设计。
７、厂区内道路采用可清洗的混凝土及其他硬质材料铺设（有效防止了积水和尘土飞扬）。
灌装设备１、 生产车间的设备和环境均定期消毒灭菌，经检测证实符合洁净度规范后方能启动生产。
２、 原材料在进入生产流程前必须在缓冲区去除外包装，然后透过货淋处理以防止将粉尘带入洁净加工车间；
一般作业区
第一道大门：*门帘（防蚊虫）
第二道大门：无菌门
１、进入前必须经过两次更鞋、两次更衣、一次洗手（纯度为75%的酒精）的严格消毒程序。
２、专人检查是否戴有戒指、手表或者耳环等饰品。
３、手经过消毒后就不能再接触门把，进入需要用手的肘部去推门。
１、在一般生产区和10万级洁净区相隔的彩钢板上装有压差指示装置，用于监控洁净区和一般生产区的压差。
２、车间内专人定时对压差表进行监控记录。
３、车间内配备高效空气过滤系统、风淋室、紫外杀菌等智能化设备。
４、车间内凡是接触食品材料的设备、工具和管道都是采用无毒无味、抗腐蚀、不吸水的材料做成的。
５、所有的进入者都必须身穿严密洁净的“帽衣裤”一体工作服。
６、所有的进入者都必须戴口罩。
７、生产流程启动，流水线上的员工每2小时就要用纯度为75%的酒精消毒双手一次。
８、在10万级洁净车间里一般生产区和洁净区之间都设有货物风淋室，对进入洁净区的内包装材料进行消毒。
９、货物风淋室的两道门禁止同时打开，以免外界空气进入洁净区，对生产环境造成污染。
１０、产成品从车间传到物流中心通过600多公尺长的无粉尘密闭通道履带传递。
禁止任何无关人员进入，禁止录音和拍照，内部的设置不对外公开。
GMP标志产品检测中心的投资和建设不惜代价，收样室、无菌实验室、常规理化实验室、精密仪器室、包材实验室及其配套设施一应俱全。以对重金属检测仪器为例，其精确度可以达到十亿分之一（ppb.），远高于一些专业检测机构百万分之一（ppm.）的水平。
从来料、配料到分装、包装都经过严格检验，合格后才能入库。
完美生产环节示意图
